AOI-funktionen (Automated Optical Inspection) används för att inspektera kretskort efter att komponenter har monterats. Dess funktion är beroende av att jämföra bilder och utföra provanalyser. SprintPCB:s AOI har en upplösning på 15 mikrometerpixlar, bildtagning på 2 miljoner pixlar och en minsta komponentteststorlek på 15 mikrometer för 0201-chip och integrerade kretsar med en delning på 0,3 mm. Den är kompatibel med kretskortsstorlekar från minst 50x50 millimeter till maximalt 460x330 millimeter, med en kretskortstjocklek från 0,3 till 5 millimeter. Den kan upptäcka olika problem, inklusive feljustering, otillräcklig lödning, kortslutningar, kontaminering, främmande föremål, saknade komponenter, skevhet, tombstoning, inversion, vändning, fel komponenter, skador, lyfta ledningar, polaritetsproblem, lödbryggor och lödhålrum.
Jämfört med traditionell våglödning erbjuder helautomatisk selektiv lödning följande fördelar:
1. Väl utformade munstycken möjliggör exakt kontroll av lödhöjden under lödning.
2. Användning av punkt-till-punkt-sprutteknik säkerställer en mer tillförlitlig lödkvalitet.
3. Lodet skyddas enkelt med inert gas, vilket minskar avfallsproduktionen.
4. Z-axelns och pumpens höjd kan justeras efter behov, vilket underlättar lödning av oregelbundna komponenter och komplexa positioner.
5. Linjär strålningsteknik används för att effektivt minska användningen av hjälpmaterial, vilket resulterar i kostnadsbesparingar.
Röntgen är en vanligt förekommande icke-förstörande testmetod som bland annat detekterar lödstruktur, kretskablage, komponentdimensioner och tjockleken på PCBA-kort.
Den undersöker noggrant lödpunkter, inkapsling, ledningar och mer på kretskort. Detta inkluderar att upptäcka lödfel som hålrum, kortslutningar, osvetsad eller kalllödning, samt trådbrott, komponentdeformation eller -skada, felaktig eller lutande komponentpositionering och termisk avsättning.
Huvudfunktionen hos en kväveomlödningsugn är infusionen av kväve i ugnskammaren för att blockera syre från att komma in, vilket förhindrar oxidation av komponentledningar under omlödningslödning. Det primära syftet med en kväveomlödningsugn är att förbättra lödkvaliteten genom att utföra lödningsprocessen i en miljö med extremt låg syrehalt, vilket undviker problem med komponentoxidation. Dessutom kan kväveomlödningsugnar förbättra lödvätningskraften, accelerera vätningshastigheten, minska lödkulbildning, förhindra bryggbildning och därmed uppnå bättre lödkvalitet.
Den helautomatiska lödpastaborstmaskinen applicerar lödpasta exakt på det angivna området på kretskortet innan komponenterna placeras. SprintPCB:s helautomatiska lödpastatryckmaskin, med en trycknoggrannhet på ±0,025 mm och en repetitionsnoggrannhet på ±0,01 mm, säkerställer exceptionell precision vid applicering av lödpasta på kretskortets plattor. Denna precision är avgörande för att uppnå optimal lödfogkvalitet och säkerställa tillförlitliga elektriska anslutningar mellan komponenter och kretskortet. Dessutom säkerställer maskinens höga repeterbarhet en konsekvent lödpastapåföring över flera kretskort, vilket bidrar till övergripande tillverkningskonsekvens och produkttillförlitlighet.
SPI, förkortning för 3D Solder Past Inspection, används huvudsakligen för att inspektera om lödpastan
Att trycket på kretskortet är enhetligt, heltäckande och utan offset.
Mätobjekt: Volym, area, höjd, XY-offset, form
Noggrannhet: XY-upplösning: 1µm; Höjd: 0,37µm
Min. mått: Rektangel: 150µm; Rund: 200µm
Min. avstånd mellan dynorna: 150 µm (referenshöjd på 150 µm)
PCB-tjocklek: 0,4-7 mm
Maximal kretskortsstorlek: L460xB460mm
Upptäckta defekter: Saknad tryckning, otillräcklig lödning, överskott av lödning, överbryggning, förskjutning, formdefekter, ytförorening
Den automatiska pick-and-place-maskinen är en enhet som automatiskt och exakt monterar ytmonterade komponenter på kretskort, vilket uppnår hög hastighet och hög precision i automatisk komponentplacering. Parametrarna för SprintPCB:s automatiska pick-and-place-maskin är följande:
Den stöder upp till 60 typer av 8 mm-komponenter, med storlekar från 0,1005 till 8 x 8 mm och en tjocklek på 6,5 mm för passiva komponenter. Den kan montera komponenter med en hastighet på upp till 36 000 passiva komponenter per timme, där varje komponent placeras på bara 0,1 sekunder och med en placeringsnoggrannhet på ±0,03 mm.
UV-härdningsugnens huvudsakliga funktion är att härda de självhäftande beläggningarna på kretskort.
Genom att beläggningarna omedelbart härdar förkortas beläggningstiden och kan även förbättra ythårdheten och glansen hos beläggningarna, vilket gör produktens utseende mer estetiskt tilltalande.
Den kan uppnå exakt sprutning och droppning av flytande material som konform beläggning och UV-lim på produkters yta, och till och med uppfylla beläggningskraven för linjer, cirklar eller bågar. Efter beläggningen härdar limmet och bildar en transparent skyddande film, vilket effektivt skyddar kretskortet och utrustningen från miljöerosion som damm och fukt. Skyddsfilmen säkerställer också integriteten hos elektroniska komponenter, förhindrar kortslutningsproblem orsakade av andra föroreningar och förlänger produktens livslängd.
Om kretskort lagras långvarigt utan vakuumförpackning kan de utsättas för fukt från luften. Under reflowlödning eller våglödning kan denna fukt värmas upp och förångas till ånga, vilket potentiellt kan orsaka delaminering av kretskortslager.
Syftet med en torkugn är att avlägsna fukt från kretskortet, vilket minskar problem som dålig lödning och minskad isolering orsakad av vattenmolekyler, och därigenom förbättrar produktens stabilitet och tillförlitlighet.
Dessutom kan ugnen användas för förvärmning för att minimera termisk stress före våglödning eller reflow-lödning.
Huvudfunktionen hos den offline PCBA-rengöringsmaskinen är att rengöra den monterade PCBA:n efter montering. Den kan ta bort ytrester som flussmedel, lödslagg och damm. Efter rengöring av kretskortets yta förbättras isoleringsprestanda, vilket bidrar till att minska förekomsten av kortslutningar, läckage och andra fel mellan kretskort.
Offline PCBA-rengöringsmaskinen använder avancerad rengöringsteknik som kan rengöra kretskort av olika storlekar och typer. Den kan slutföra rengöringsarbetet på kort tid, vilket sparar arbetskostnader.
Torriisrengöring är en miljövänlig, kemikaliefri rengöringsmetod som är lämplig för olika ytor, särskilt de som kräver att man undviker fukt och kemikalierester.
Torriisrengöring utnyttjar torrispartiklarnas höghastighetsslag och sublimeringsegenskaper för att effektivt rengöra kretskort, halvledarchipsförpackningar, inklusive ytor på wafers, chips, förpackningsmaterial, ledningar etc., och avlägsnar smuts, fett, lödrester och andra föroreningar.
Dessutom behövs ingen efterrengöring eller torkning efter rengöring, och inga vattenfläckar eller kemiska rester lämnas kvar, vilket säkerställer rengöringseffektens tillförlitlighet och kvalitet.
Huvudfunktionen är att simulera produkters åldringsprocess under långvarig användning under specifika förhållanden (såsom temperatur, fuktighet, spänning, vibrationer etc.) och utföra åldringstester för att påskynda åldringsprocessen.
Genom denna metod utvärderas produkternas stabilitet, tillförlitlighet och hållbarhet under långvarig användning, vilket minskar riskerna för underhållskostnader efter försäljning och produktåterkallelser.
Kundsupport
Byggnad A19 och C2, Fuqiao nr 3-distriktet, Fuhai-gatan, Bao'an-distriktet, Shenzhen, Kina 
+86 0755 2306 7700
Språk
