Att arrangera ett möte före testproduktionen med produktionsavdelningen, kvalitetsavdelningen, processen och andra relevanta avdelningar före testproduktionen, främst för att förklara produktionsprocessen för testproduktionsmodellen och kvalitetsnyckelpunkterna för varje station.

Tillverkningsavdelningen arrangerar produktionslinjen för provproduktion enligt produktionsprocessen eller ingenjörernas plan. Processingenjörerna på varje avdelning ska följa upp linjen, åtgärda avvikelser i provproduktionsprocessen i tid och dokumentera dem.

Kvalitetsavdelningen bör kontrollera första delen och testa prestandan och funktionaliteten hos testproduktionsmodellen, och fylla i motsvarande testproduktionsrapport (testproduktionsrapporten skickas till vår ingenjörsavdelning via e-post).

Krav för bearbetningsområdet: lager, klistermärken och handtagslödningsverkstäder ska uppfylla kraven för ESD-kontroll, marken är belagd med antistatiska material, bearbetningsbordet är belagt med antistatiska mattor, ytimpedansen är 104-1011Ω och det elektrostatiska jordningsspännet (1MΩ±10%);

Krav för personerna: Bör bära antistatiska kläder, skor och hattar när de går in i verkstaden, och bära en elektrostatisk ring med sladd när de kommer i kontakt med produkter;

Flyttstället, skummet för förpackning och bubbelpåsen måste uppfylla ESD-kraven och ytimpedansen < 1010Ω.

Den roterande plattramen bör vara ansluten till en extern kedja för att uppnå jordning;

Utrustningens läckspänning <0,5V, impedansen mot jord <6Ω, lödkolvens impedans mot jord <20Ω, och utrustningen behöver utvärdera den externa oberoende jordledningen;

Stiftens inkapslingsmaterial för BGA och IC:er blir lätt fuktigt under förpackningsförhållanden utan vakuum (kväve). Fukten förångas vid återflöde av SMT, vilket orsakar lödningsfel. Det måste härdas till 100 %.

BGA-regleringsspecifikationer

(1) Vakuumförpackade oöppnade BGA-enheter måste förvaras i en miljö med en temperatur lägre än 30 °C och en relativ luftfuktighet på mindre än 70 %, och livslängden är ett år.
(2) Den ouppackade BGA-enheten måste märkas med uppackningstiden, och den ouppackade BGA-enheten ska förvaras i ett fukttätt skåp under förvaringsförhållanden ≤ 25 °C, 65 % RF, och förvaringsperioden är 72 timmar.
(3) Om BGA-enheten har öppnats men inte har använts online eller om det återstående materialet måste förvaras i en fukttät låda (förhållanden ≤ 25 °C, 65 % RF). Om BGA-enheten som returneras till det stora lagret bakas av det stora lagret, kommer det stora lagret att förvaras i vakuumförpackning.
(4) Om lagringsperioden överskrids måste den gräddas vid 125 °C/24 timmar, och om den inte kan gräddas vid 125 °C måste den gräddas vid 80 °C/48 timmar (om den gräddas flera gånger måste den totala gräddningstiden vara kortare än 96 timmar) innan den kan användas online.
(5) Om komponenterna har speciella gräddningsspecifikationer kommer de att beställas i SOP.

PCB-lagringscykeln är > 3 månader, och det behöver bakas vid 120 °C i 2–4 timmar.

1. PCB-uppackning och lagring SMT

(1) Kretskortskortet är förseglat, oöppnat och kan användas direkt inom 2 månader från tillverkningsdatum.
(2) Kretskortskortets tillverkningsdatum är inom 2 månader, och uppackningsdatumet måste markeras efter uppackning.
(3) Kretskortskortets tillverkningsdatum är inom 2 månader, och det måste användas online inom 5 dagar efter uppackning.

2. PCB-bakning SMT

(1) Om kretskortet har varit förseglat och oupppackat i mer än 5 dagar inom 2 månader från tillverkningsdatumet, vänligen baka vid 120 ±5 °C i 1 timme.
(2) Om kretskortet är mer än 2 månader efter tillverkningsdatumet, vänligen baka vid 120 ±5 °C i 1 timme innan det går online.
(3) Om kretskortet är 2 till 6 månader efter tillverkningsdatumet, vänligen baka vid 120 ±5 °C i 2 timmar innan det går online.
(4) Om kretskortet har överskridit tillverkningsdatumet med 6 månader till 1 år, vänligen baka vid 120 ±5 °C i 4 timmar innan det går online.
(5) Det bakade kretskortet måste användas inom 5 dagar, och biten måste bakas i ytterligare 1 timme innan det kan användas online.
(6) Om kretskortet har överskridit tillverkningsdatumet med 1 år, vänligen baka vid 120 ±5 °C i 4 timmar innan det går online, och skicka det sedan till kretskortsfabriken för att spraya om tenn innan det kan användas online.

3. Lagringsperiod för vakuumförseglad SMT-förpackning med IC:

(1) Var uppmärksam på förseglingsdatumet för varje låda med vakuumförpackning;
(2) Hållbarhet: 12 månader, förvaringsmiljöförhållanden: vid en temperatur på < 40 °C, luftfuktighet = "">< 70 % = "" rh;="">
(3) Kontrollera fuktighetskortet: det visade värdet ska vara mindre än 20 % (blått), till exempel > 30 % (rött), vilket innebär att IC-komponenten har absorberat fukt.
(4) Om den ouppackade IC-komponenten inte används inom 48 timmar: om den inte används måste IC-komponenten bakas om när den tas ut för andra gången för att åtgärda problemet med fuktabsorption hos IC-komponenten;
(4.1) Högtemperaturbeständigt förpackningsmaterial, 125 °C (± 5 °C), 24 timmar;
(4.2) Icke-högtemperaturbeständigt förpackningsmaterial, 40 °C (± 3 °C), 192 timmar;

Oanvända föremål ska läggas tillbaka i torkugnen för förvaring.

1. Motsvarande beställningar skickar vårt företag matchande streckkodsklistermärken, streckkoderna kontrolleras i enlighet med beställningarna, och inga utelämnanden eller misstag kan klistras in, och avvikelser kommer att spåras;

2. Streckkoden fästs på referensprovet för att undvika blandning och att pastan tappas bort, och streckkoden ska inte täcka dynan.

Om området inte räcker till, vänligen ge feedback till vårt företag för att justera platsen.

1. Processen, testningen och underhållet av motsvarande modell måste kontrolleras genom att rapporter upprättas, och rapportens innehåll inkluderar (serienummer, defekta problem, tidsperiod, kvantitet, defektfrekvens, orsaksanalys etc.) för enkel spårning.

2. När samma problem uppstår i produktens produktions- (test-) process är så högt som 3 %, måste kvalitetsavdelningen be ingenjören att förbättra och analysera orsakerna, och fortsätta produktionen endast efter bekräftelse.

3. I slutet av varje månad räknar våra leverantörer process-, test- och underhållsrapporter och sammanställer en månadsrapport som skickas till vårt företag via e-post för kvalitets- och processavdelningen.

1. Lödpastan ska förvaras inom 2–10 °C och användas enligt principen först in, först ut, och kontrolleras med kontrolletiketter. Oöppnad lödpasta ska inte förvaras i mer än 48 timmar i rumstemperatur, och oanvänd lödpasta ska förvaras i kylskåp i tid. Öppnad lödpasta ska förbrukas inom 24 timmar, och oanvänd lödpasta ska förvaras i kylskåp i tid och registreras.

2. Screentrycksmaskinen måste vika lödpastan på båda sidor av gummiskrapan var 20:e minut, och en ny lödpasta bör tillsättas var 2-4:e timme;

3. Det första stycket massproducerat silkscreentryck kräver 9 punkter för att mäta lödpastans tjocklek och tenntjockleksstandarden: övre gränsen, stålnätets tjocklek + stålnätets tjocklek * 40%, nedre gränsen, stålnätets tjocklek + stålnätets tjocklek * 20%. Om fixturen används för tryckning anges fixturnumret på kretskortet och motsvarande fixtur, så att det är enkelt att bekräfta om fixturen orsakar defekten när det finns en avvikelse. Temperaturdata från reflow-lödningstestugnen överförs tillbaka för att säkerställa att den överförs minst en gång om dagen. Tenntjockleken styrs av SPI, vilket kräver att den mäts varannan timme, och utseendeinspektionsrapporten efter ugnen överförs en gång varannan timme, och mätdata överförs till vårt företags processavdelning;

4. Om utskriften är dålig, använd en dammfri trasa för att rengöra kortet för att rengöra lödpastan på kretskortets yta. Använd sedan en luftpistol för att rengöra resterande tennpulver på ytan.

5. Kontrollera själv om lödpastan och tennspetsen är sned innan du placerar den. Om trycket är dåligt bör orsaken till avvikelsen analyseras i tid och de onormala problempunkterna kontrolleras efter justering.

Komponentkontroll: Kontrollera om BGA och IC är vakuumförpackade innan de ansluts. Om de inte är vakuumförpackade, kontrollera fuktighetsindikatorkortet för att se om det är vått.

1. Kontrollera stationen enligt matningstabellen vid lastning, kontrollera om det finns fel material och gör ett bra jobb med matningsregistreringen.

2. Krav för placeringsförfarande: var uppmärksam på placeringens noggrannhet.

3. För att själv kontrollera om det finns någon avvikelse efter klistermärket;

4. Motsvarande SMT-modell behöver tas med 5–10 IPQC-bitar för att DIP-lödas och våglödas varannan timme, utföra ICT-funktionstest (FCT) och markera det i PCBA efter testet.

1. Vid överlödningslödning, ställ in ugnstemperaturen enligt de maximala elektroniska komponenterna, välj temperaturmätplattan för motsvarande produkt för att testa ugnstemperaturen och importera ugnstemperaturkurvan för att se om den uppfyller kraven för blyfri lödpastalödning.

2. Använd blyfri ugnstemperatur och styr varje sektion enligt följande:

Uppvärmningshastighet: 1°C ~ 3°C per sekund;

Kylningshastighet: 1°C ~ 4°C per sekund;

Konstant temperaturfas: håll temperaturen mellan 150 °C och 180 °C under en period av 60 sekunder till 120 sekunder;

Temperatur över smältpunkten: Håll över 220 °C i 30 till 60 sekunder för att säkerställa att materialet smälter.

3. Produktintervallet är mer än 10 cm för att undvika ojämn uppvärmning och virtuell svetsning.

Använd inte kartongen för att placera kretskortet för att undvika kollisioner, och använd en vändbar bil eller antistatiskt skum;

1. BGA behöver röntgenas varannan timme för att kontrollera svetskvaliteten och kontrollera om andra komponenter är förskjutna, färre tenn, bubblor och andra svetsfel, och teknisk personal måste meddelas för att justera om de uppstår kontinuerligt i 2PCS.

2. Botten- och toppytan måste klara AOI-inspektion och kvalitetsinspektion.

3. Inspektera defekta produkter, använd defekta etiketter för att markera den defekta platsen och placera dem i området för defekta produkter, så att statusen på plats tydligt framgår.

4. Utbytesgraden för SMT-klistermärken måste vara > mer än 98 %, och om det finns en rapport som överskrider standarden är det nödvändigt att öppna en onormal order för analys och förbättring, och det finns ingen förbättring för 3H och avstängningen åtgärdas.

1. Temperaturen i den blyfria lödugnen kontrolleras vid 255 ℃-265 ℃, och minimivärdet för lödfogtemperaturen på kretskortet är 235 ℃.

2. Grundläggande inställningskrav för våglödning:

(1) Tennnedsänkningstid: topp 1 styrs på 0,3~1 sekunder och topp 2 styrs på 2~3 sekunder;

(2) Transporthastighet: 0,8~1,5 m/min;

(3) Klämvinkeln är 4–6 grader;

(4) Fluxspruttrycket är 2-3 Psi;

(5) Nålventilens tryck är 2-4 Psi;

3. Efter att pluginmaterialet har passerat genom våglödning måste produkten inspekteras noggrant och separeras från kortet med skum för att undvika kollision och gnidning.

1. IKT-test, det defekta kortet och den kvalificerade produkten placeras separat, och kortet som klarar testet måste märkas med IKT-testetikett och separeras från skum.

2. FCT-test, det defekta kortet och den kvalificerade produkten placeras separat, och det kvalificerade kortet måste märkas med FCT-testetikett och separeras från skummet. En testrapport måste upprättas, och serienumret på rapporten ska motsvara serienumret på kretskortet, och det defekta kortet skickas sedan för reparation och en reparationsrapport för den defekta produkten kommer att upprättas.

1. För processdrift, använd vändbar vagn eller antistatisk tjock skumvändning, PCBA kan inte staplas, för att undvika kollision och topptryck;

2. Klistra in PCBA-förpackningen, använd en antistatisk bubbelpåse (storleken på den elektrostatiska bubbelpåsen måste vara densamma), och använd sedan skumförpackning för att förhindra yttre kraft och minska buffring. Skumma PCBA-förpackningen mer än 5 cm, och använd tejp för att fixera förpackningen. Använd en elektrostatisk gummilåda för leverans och öka skiljeväggen i mitten av produkten.

3. Limlådan kan inte tryckas mot kretskortet, limlådans insida är ren och den yttre lådan är tydligt märkt, inklusive innehållet: bearbetningstillverkare, instruktionsnummer, produktnamn, kvantitet och leveransdatum.

1. Gör ett bra jobb med att rapportera statistik för varje sektion av underhållsprodukter, modell, defekt typ och defekt kvantitet;

2. Reparation, se IPQC för att bekräfta utbyte av tätningsprover och reparationskomponenter;

3. Underhållsprodukten måste vara försiktig så att den inte bränns eller skadar omgivande komponenter, kretskortskopparfolie. Efter underhåll av produkten måste omgivande främmande föremål rengöras med alkohol. Underhållspersonalen ska göra ett bra jobb med att kontrollera produkten igen och sedan klistra in streckkodsetiketten med en penna i det tomma området.

4. Efter SMT-reparation måste produkten testas fullständigt av AOI, och produkten måste funktionstestas fullständigt efter effekttest och underhåll.

5. Mantissa-produkter, underhållsprodukter och kopplingskort måste ordnas för testning, och det är strängt förbjudet att skicka dem direkt utan testning.

FCT-testrapport, underhållsrapport för defekta produkter och leveransinspektionsrapport är oumbärliga vid leverans.

1. Den väsentliga avvikelsen kommer att bekräftas och hanteras av bearbetningsanläggningen via e-post och telefonåterkoppling till vårt företag;

2. I slutet av bearbetningsanläggningen behöver defektfrekvensen på mer än 3 % ses över och förbättras;

3. De levererade produkterna måste säkerställa produktkvaliteten, och onormal feedback bekräftas och bearbetas inom 2H-4H, och de defekta produkterna isoleras och inspekteras på nytt, och samma problem återkopplas två gånger i rad utan förbättring, och vi kommer att straffa berörda avdelningar och anställda.