Byggnad A19 och C2, Fuqiao nr 3-distriktet, Fuhai-gatan, Bao'an-distriktet, Shenzhen, Kina
+86 0755 2306 7700

homeHem > Resurser > Bloggar > Tillverkning av högfrekventa kretskort: Förklaring av tekniker och tillämpningar

Tillverkning av högfrekventa kretskort: Förklaring av tekniker och tillämpningar

2024-07-17Reporter: SprintPCB

1. Definition av högfrekvent PCB

Ett högfrekvent kretskort avser ett specialiserat kretskort som används i högfrekventa (större än 300 MHz eller våglängder kortare än 1 meter) och mikrovågstillämpningar (större än 3 GHz eller våglängder kortare än 0,1 meter). Dessa kort tillverkas antingen med standardiserade styva kretskortstillverkningsmetoder på mikrovågssubstrat eller med specialiserade processer. Vanligtvis definieras högfrekventa kretskort som de med frekvenser över 1 GHz. Med den snabba utvecklingen inom vetenskap och teknik designas fler enheter för mikrovågsfrekvenser (> 1 GHz) och till och med millimetervågstillämpningar (> 30 GHz). Denna trend kräver högre prestanda från kretskortssubstrat. Till exempel måste basmaterial ha utmärkta elektriska egenskaper och kemisk stabilitet, med minimal signalförlust vid ökande frekvenser, vilket belyser vikten av högfrekventa kretskortsmaterial.

2. Tillämpningar av högfrekventa kretskort

2.1 Mobila kommunikationsprodukter 2.2 Effektförstärkare och lågbrusförstärkare 2.3 Passiva komponenter såsom effektdelare, kopplare, duplexare och filter 2.4 Kollisionsundvikningssystem för fordon, satellitsystem och radiosystem. Trenden med högfrekvent elektronik växer.

3. Typer av högfrekventa kretskort

3.1 Pulverkeramikfyllda härdplastmaterial

A. Tillverkare:

Rogers Corporation: 4350B/4003C Arlon: 25N/25FR Taconic: TLG-serien

B. Bearbetningsmetoder:

Liknar FR4-processer (epoxiharts/glasväv), men materialet är mer sprött, benäget för sprickbildning och kräver speciell hantering vid borrning och fräsning, vilket minskar verktygens livslängd med 20 %.

3.2 PTFE (polytetrafluoretylen) material

A. Tillverkare:

Rogers Corporation: RO3000-serien, RT-serien, TMM-serien Arlon: AD/AR-serien, IsoClad-serien, CuClad-serien Taconic: RF-serien, TLX-serien, TLY-serien Taixing-mikrovågsugn: F4B, F4BM, F4BK, TP-2

B. Bearbetningsmetoder:

1. Skärning:
Skydda materialet med en film för att förhindra repor och bucklor.
2. Borrning:
Använd nya borrkronor (standard 130) för bästa resultat, borra en panel i taget och applicera en 40psi tryckfot. Täck med aluminiumplåt, använd en 1 mm melaminkudde för att klämma fast PTFE-skivan. Blås bort damm från hålen med en luftpistol efter borrning. Använd den mest stabila borrmaskinen med optimerade parametrar (mindre hål kräver snabbare borrhastighet, lägre spånbelastning och långsammare returhastighet).
3. Hålbehandling:
Plasmabehandling eller natriumnaftalenaktivering för att underlätta metallisering.
4. PTH-kopparavsättning:
Efter mikroetsning (kontroll vid 20 mikrotum), starta bearbetningen från avfettningstanken i PTH-linjen. Vid behov kan en andra PTH-genomgång utföras, med början från den förväntade tanken.
5. Lödmask:
Förbehandling med syrarening, undvik mekanisk skrubbning. Grädda efter förbehandling (90 °C i 30 minuter), applicera och härd lödmasken. Grädda i tre steg: 80 °C, 100 °C och 150 °C i 30 minuter vardera. Om det finns oljeavvisande, efterbearbeta genom att skala av lödmasken och återaktivera ytan.
6. Fräsning:
Stapla PTFE-kort med skyddspapper på kretsytan, fastklämda mellan etsade kopparfria FR-4- eller fenolbasplattor (1,0 mm tjocka). Efter fräsning, grada försiktigt kanterna för hand, undvik att skada substratet och kopparytan, och separera lagren med svavelfritt papper för inspektion.Tillverkning av högfrekventa kretskort

4. Processflöde

1. NPTH PTFE-kortbearbetningsflöde:

Skärning → Borrning → Torrfilm → Inspektion → Etsning → Etsningsinspektion → Lödmask → Silkscreen → Tennplätering → Formning → Testning → Slutinspektion → Förpackning → Frakt

2. Bearbetningsflöde för PTH PTFE-skivor:

Skärning → Borrning → Hålbehandling (plasma- eller natriumnaftalenaktivering) → Kopparavsättning → Elektroplätering → Torrfilm → Inspektion → Mönsterplätering → Etsning → Etsinspektion → Lödmask → Silkscreentryck → Tennplätering → Formning → Testning → Slutinspektion → Förpackning → Frakt

5. Utmaningar vid bearbetning av högfrekventa kretskort

1. Kopparavsättning: Svårigheter att uppnå kopparvidhäftning på hålväggar. 2. Mönsteröverföring, etsning och linjebreddskontroll: Hantering av linjebreddsmellanrum och sandhål. 3. Lödmaskprocess: Säkerställande av lödmaskens vidhäftning och kontroll av bubblor. 4. Ytbehandling: Strikt kontroll för att förhindra repor i olika processer. SprintPCB är en ledande leverantör inom högfrekventa kretskortsindustrin. Våra avancerade tillverkningstekniker och högkvalitativa material säkerställer exceptionell prestanda och tillförlitlighet i högfrekventa applikationer. Oavsett om du utvecklar mobila kommunikationsenheter, fordonssystem eller annan högfrekvent elektronik, erbjuder SprintPCB skräddarsydda lösningar för att möta dina behov.

Varför välja SprintPCB för högfrekventa kretskort?

Spetsteknologi: Vi använder den senaste tekniken och utrustningen för att tillverka högfrekventa kretskort, vilket säkerställer överlägsen prestanda. Expertis: Vårt expertteam har omfattande erfarenhet av att hantera högfrekventa material och processer. Kvalitetssäkring: Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder finns på plats för att säkerställa att varje kretskort uppfyller de högsta standarderna. Anpassade lösningar: Vi erbjuder anpassningsbara lösningar för att tillgodose de specifika kraven i dina projekt. För mer information om våra högfrekventa kretskortslösningar, besök SprintPCB och upptäck hur vi kan hjälpa dig att uppnå excellens i dina högfrekventa applikationer.

Kontakta oss

Vi vill gärna svara på dina frågor och hjälpa dig att lyckas.

Kundsupport