Användningen av en högkvalitativ lödmask är avgörande i tillverkningsprocessen för kretskort. Om ett kretskort saknar en pålitlig lödmask kommer dess hållbarhet att minskas avsevärt. Att skapa en effektiv lödmask involverar flera faktorer och är en kritisk komponent i ditt kretskorts sammansättning.
Vad är en lödmask?
Lödmask är en flytande fotoavbildbar lack som används för att skydda kopparn på kretskortet genom att ge ett skyddande lager. Den appliceras på båda sidor av kretskortet för att skydda kopparn från olika problem som kan orsaka funktionsfel, såsom oxidation, extern ledande påverkan, lödning, höga spänningstoppar, miljöfaktorer och annat. Under tillverkningsprocessen för kretskortet sprayas lödmasken på produktionspanelen, och sedan appliceras UV-exponering med lämpligt lödmaskmönster. Därefter framkallas och torkas masken. Även om grönt är en vanlig färg för lödmasker på kretskort, finns den även i andra färger, och en genomskinlig lödmask är också ett alternativ.
Vikten av lödmask
Lödmasken tjänar flera syften i tillverkningsprocessen och den övergripande funktionen hos kretskort (PCB). Förutom att skydda kopparspåren från olika faktorer som nämnts tidigare, förhindrar den även lödbryggor mellan intilliggande plattor under montering, förbättrar den visuella kontrasten för enklare inspektion och hjälper till med noggrann placering av komponenter.
Typer av lödmasker
Medan grönt är den vanligaste färgen för lödmasker på kretskort, finns det flera andra färgalternativ tillgängliga, såsom röd, blå, svart, vit med flera. Färgvalet kan baseras på estetik, varumärkeskrav eller specifika tillämpningar. Dessutom är en genomskinlig lödmask också ett alternativ, vilket ger transparens för tillämpningar där synlighet av underliggande funktioner är nödvändig.
Metoder för applicering av lödmasker
Det finns olika metoder för att applicera lödmask på kretskortets yta. De mest använda metoderna inkluderar screentryck, flytande fotoavbildbar lödmask (LPI) och torrfilmslödmask. Varje metod har sina fördelar och väljs baserat på faktorer som produktionsvolym, designens komplexitet och kostnadsöverväganden.
Testning och inspektion av lödmasker
För att säkerställa lödmaskens kvalitet och tillförlitlighet används olika test- och inspektionsmetoder. En sådan metod är mätning av lödmaskens tjocklek, som nämnts tidigare. Andra tester inkluderar vidhäftningstestning av lödmasken, kemisk resistens, termisk cykling och elektrisk testning för att säkerställa maskens effektivitet under olika förhållanden.
Framsteg inom lödmaskteknik
Lödmasktekniken fortsätter att utvecklas, driven av efterfrågan på kretskort med högre densitet, miniatyrisering och ökad funktionalitet. Tillverkare utvecklar avancerade lödmaskmaterial som erbjuder förbättrad värmebeständighet, bättre vidhäftning till olika substratmaterial, förbättrade elektriska isoleringsegenskaper och kompatibilitet med nyare monteringstekniker som avancerad förpackningsteknik.
Miljöhänsyn
Under senare år har det funnits ett växande fokus på miljömässig hållbarhet inom kretskortstillverkningsindustrin. Många företag använder miljövänliga lödmaskmaterial som uppfyller RoHS (Restriction of Hazardous Substances) och REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals) föreskrifterna, vilket minskar användningen av skadliga ämnen och minimerar miljöpåverkan.
Hur man mäter lödmaskens tjocklek?
Även om en tillräcklig tjocklek på lödmasken är nödvändig för att skydda kretsarna, är det avgörande att mäta lödmaskens tjocklek för att säkerställa att den inte är för stor. För ledarens övre och sidokanter är en tjocklek större än 7 mikrometer att föredra. Den maximala tjockleken för lödmasker på färdiga koppardelar upp till 35 mikrometer är 40 mikrometer, medan den för tjockare koppar kan vara upp till 80 mikrometer. För att säkerställa lödmaskens effektivitet rekommenderas att följa följande riktlinjer:
Uppfyll minimikraven för ringformade kopplingar om lödresisten kommer i kontakt med kontaktpunkterna.
Undvik att lämna exponerade isolerade dynor.
Tillåt lödmotstånd endast på pläterade genomgående hål som inte är avsedda för lödfyllning.
Undvik att applicera lödresist på testpunkter eller kontaktfingrar.
Att uppnå rätt tjocklek vid applicering av lödmask är en känslig process och en av många utmaningar som tillverkare möter när de producerar högkvalitativa kretskort. På Sprintpcb har vi omfattande erfarenhet av alla aspekter av väldesignad kretskortstillverkning, och vi delar gärna med oss av vår kunskap. Om du behöver mer information om krav på lödmasktjocklek, metoder för att mäta lödmasktjocklek eller andra frågor som rör tillverkning, distribution eller kvalitetsbedömning av kretskort, finns vi här för att hjälpa dig. Kontakta Sprintpcb idag för att prata med en av våra skickliga kretskortsexperter.