Hem > Resurser > Bloggar > Vilka är skillnaderna mellan de 8 typerna av PCB-kopparfolier?

<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">Vilka är skillnaderna mellan de 8 typerna av PCB-kopparfolier?

2024-04-11Reporter: SprintPCB

Översikten över kopparfolie :

Utvecklingen av elektrolytisk kopparfolie kan delas in i tre steg: Etableringen av amerikanska kopparfolieföretag markerade början på den globala industrin för elektrolytisk kopparfolie (1955 till mitten av 1970-talet). Den snabba utvecklingen av japanska kopparfolieföretag ledde till en omfattande dominans av världsmarknaden (1974 till början av 1990-talet). Diversifiering och konkurrens mellan kopparfolieföretag från Japan, USA, Asien och andra regioner (sedan mitten av 1990-talet till idag). Japan är världens största producent av kopparfolie, följt av Taiwan och Kina. Kopparfolieindustrin har sitt ursprung i kopparsmältverket Anaconda Company i New Jersey, USA, år 1937. År 1955 inledde Yates Corporation i USA specialiserad produktion av kopparfolie för kretskort. Kina började producera kopparfolie i början av 1960-talet och har nu bildat en relativt komplett industrikedja.

Standarderna för kopparfolie :

Det finns flera huvudstandarder för kopparfolie: Amerikanska ANSI/IPC-standarder: IPC-CF-150 (1966), IPC-MF-150G (1999), IPC-4562 (som för närvarande används). Europeiska IEC-standarder: IEC-249-3A (1976). Japanska JIS-standarder: JIS-C-6511 (1992), JIS-C-6512 (1992), JIS-C-6513 (1996).

Produktionsprocessdiagrammet för kopparfolie :

Diagram över produktionsprocess för kopparfolie

Typer och grovhet hos vanligt förekommande PCB - kopparfolier:

Kristallfasstrukturen för den elektrolytiska kopparfoliens yta: Kopparfolie Matt yta Kopparfolie Blank yta

Den matta ytan för kopparfolie Kopparfolie Blank yta

STD: Standard elektrolytisk kopparfolie
HTE: Högtemperatur-kopparfolie med hög duktilitet, vanligen använd av kretskortstillverkare
RTF: Den dubbelsidigt behandlade kopparfolien, även kallad omvänd kopparfolie, innebär att den släta sidan också är uppruggad.
UTF: Ultratunn kopparfolie, vars tunnare än 9 μm.
RCC: Hartsbelagd kopparfolie, som vanligtvis användes för HDI-kortlaminering.
LP: Lågprofilkopparfolie, som hade en ruggad matt yta för höghastighetskort.
VLP: Kopparfolie med ultralåg profil.
HVLP: High-Frequency UltraLow Profile Copper Foil, som användes för högfrekventa höghastighetskort.

Ojämnheten för standard kopparfolie (STD) är ungefär 7–8 μm, medan den för omvänd behandlad kopparfolie (VLP) är cirka 4–6 μm. Kopparfolie med låg ojämnhet har en ojämnhet på cirka 3–4 μm, och kopparfolie med ultralåg ojämnhet har en ojämnhet på cirka 1,5–2 μm. IPC-4562 specificerar typer och koder för metallfolier baserat på deras tillverkningsprocesser: - E: Elektrolytiskt avsatt folie - W: Smidd folie - O: Andra folier

Introduktion till kopparfolietyper

Kopparfolie:

Avser ren kopparfolie, som används i tryckta kretsar för det metalliska kopparskiktet på pressade kopparbeklädda laminat eller yttre lager av flerskiktskort.

Elektrodeponerad kopparfolie (ED-kopparfolie):

Avser kopparfolie tillverkad genom elektroavsättning. Tillverkningen av elektrolytisk kopparfolie för kretskort börjar med produktionen av originalfolie (även känd som "råfolie"). Dess tillverkningsprocess är en elektrolytisk process. Elektrolysutrustning använder vanligtvis en ytvals tillverkad av titanmaterial som katodvals och använder högkvalitativ löslig blybaserad legering eller olöslig titanbaserad korrosionsbeständig beläggning (DSA) som anod. Kopparsulfatelektrolyt tillsätts mellan katoden och anoden. Under inverkan av likström adsorberas metallkopparjoner på katodvalsen för att bilda elektrolytisk originalfolie. När katodvalsen fortsätter att rotera, genereras den genererade originalfolien.

Valsad kopparfolie:

Kopparfolien som produceras med valsningsmetoden, även känd som smidesfolie.

Dubbelsidig behandling av kopparfolie:

Det betyder att förutom att bearbeta den grova ytan på den elektrolytiska kopparfolien, bearbetas även den släta ytan för att göra den grov. Att använda denna kopparfolie som det inre lagret på flerskiktskortet behöver inte ruggas upp före laminering av flerskiktskortet (svart kemisk bearbetning).

Högtemperaturförlängningskopparfolie (HTE-kopparfolie):

Kopparfolie med utmärkt töjning vid höga temperaturer (180 °C). För kopparfolier med en tjocklek på 35 μm och 70 μm bör töjningen vid hög temperatur (180 °C) bibehållas på mer än 30 % av töjningen vid rumstemperatur. Det är även känt som HD-kopparfolie (högduktilitetskopparfolie).

Lågprofilkopparfolie (LP):

Mikrokristallisationen av den ursprungliga folien av den allmänna kopparfolien är mycket grov, med grova kolumnära kristaller. Prismorna i de tvärgående förkastningarna i dess skivor är mycket böljande. Kristallisationen av lågprofilerad kopparfolie är mycket fin (under 2 μm), isometrisk kornformad, innehåller inga kolumnära kristaller, är lamellär kristallisation i skivor och prismorna är plana. Ytjämnheten är låg. Ultralågprofilerad elektrolytisk kopparfolie mäts faktiskt, och den genomsnittliga grovheten (Ra) är 0,55 μm (allmän kopparfolie är 1,40 μm). Den maximala grovheten är 5,04 μm (12,50 μm för allmän kopparfolie).

Hartsbelagd kopparfolie (RCC):

Det är känt som hartsfäst kopparfolie i Kina, kallas självhäftande kopparfolie i Taiwan och kallas internationellt för isolerande hartsark som appliceras på kopparfolien, eller en självhäftande film med kopparfolie. Den är tillverkad av tunn elektrolytisk kopparfolie (tjocklek vanligtvis ≤ 18) μm. Den grova ytan är belagd med ett eller två lager specialkomponerat hartslim (huvudkomponenten i hartset är vanligtvis epoxiharts), som bearbetas och torkas i en ugn för att avlägsna lösningsmedel och harts, vilket bildar en halvhärdad B-stegsform. Tjockleken som används för RCC överstiger vanligtvis inte 18 μm. För närvarande används vanligtvis 12 μm, huvudsakligen m, och hartsskiktets tjocklek är vanligtvis mellan 40-100 μM. Det spelar en roll i att ersätta den traditionella halvhärdade plåten och kopparfolien i produktionsprocessen för laminerade flerskiktskort. Som isoleringsmedium och ledarskikt kan det pressas tillsammans med kärnkortet med en liknande process som traditionell flerskiktskortspressning för att tillverka laminerade flerskiktskort.

Ultratunn kopparfolie:

Det hänvisar till kopparfolie med en tjocklek under 9 μm som används i kretskort. Typiska kopparfolier har tjocklekar över 12 μm för yttre lager av flerskiktskort och över 18 μm för inre lager. Kopparfolier tunnare än 9 μm används vid tillverkning av kretskort med fina kretsar. På grund av svårigheten att hantera ultratunna kopparfolier bärs de vanligtvis upp av bärare som kopparfolie, aluminiumfolie eller organiska tunna filmer. Typerna av bärare inkluderar kopparfolie, aluminiumfolie, organisk film etc.