Hem > Resurser > Bloggar > Tillverkningsprocess för styv flexibla kretskort
Tillverkningsprocess för styv flexibla kretskort
2024-06-27Reporter: SprintPCB
Tillverkningsprocessen för styva, flexibla kretskort är en komplex och noggrann serie steg som kombinerar styva och flexibla kretskortstekniker i en enda, integrerad produkt. Denna process säkerställer skapandet av högkvalitativa, tillförlitliga och mångsidiga kretskort som är lämpliga för en mängd olika tillämpningar. Nedan följer en detaljerad beskrivning av tillverkningsprocessen för styva, flexibla kretskort:
Design och layout
Initial design: Ingenjörerna börjar med att skapa en detaljerad schematisk och fysisk layout av det styva, flexibla kretskortet, och specificerar de styva och flexibla områdena. Detta görs med hjälp av avancerad CAD-programvara för att säkerställa precision och effektivitet. Planering av lageruppbyggnad: Uppbyggnaden planeras och antalet och ordningen på styva och flexibla lager definieras. Detta steg är avgörande för att bestämma kretskortets mekaniska och elektriska egenskaper.
Materialval
Substratval: Högkvalitativ polyimid väljs för de flexibla lagren på grund av dess utmärkta termiska stabilitet och dielektriska egenskaper. FR4 eller liknande material väljs för de styva sektionerna. Kopparbeklädnad: Både de styva och flexibla substraten är klädda med ett tunt lager koppar, vilket kommer att bilda kretsspåren.
Avbildning och etsning
Applicering av fotoresist: Ett fotoresistlager appliceras på de kopparbeklädda substraten. Detta ljuskänsliga material hjälper till att skapa de önskade kretsmönstren. Exponering och framkallning: Fotoresisten exponeras för UV-ljus genom en fotomask som definierar kretsdesignen. De exponerade områdena framkallas, vilket tvättar bort den oexponerade fotoresisten. Etsning: Substraten genomgår en kemisk etsningsprocess som tar bort den exponerade kopparen och lämnar kvar kretsmönstren.
Laminering
Applicering av prepreg: Prepreg (ett delvis härdat hartsmaterial) appliceras mellan lagren för att binda samman dem. Lagerjustering och stapling: De styva och flexibla lagren är exakt justerade och staplade i rätt ordning. Värme och tryck: Stapeln utsätts för värme och tryck i en lamineringspress, vilket binder lagren till en enda sammanhängande struktur.
Borrning och plätering
Borrning: Precisionsborrmaskiner skapar hål för vias och genomgående hål, vilket ger elektriska anslutningar mellan lagren. Hålplätering: De borrade hålen pläteras med koppar för att upprätta elektriska anslutningar, vilket innebär att ett tunt lager koppar appliceras inuti hålen.
Mönsterplätering och etsning
Mönsterplätering: Ytterligare kopparplätering appliceras på spåren och plattorna för att säkerställa tillräcklig tjocklek och konduktivitet. Slutetsning: Eventuell kvarvarande oönskad koppar avlägsnas genom en slutlig etsningsprocess, vilket avslöjar de färdiga kretsmönstren.
Lödmaskapplikation
Lödmaskbeläggning: En skyddande lödmask appliceras på kortet och täcker spåren och plattorna förutom de områden där komponenterna ska lödas. Härdning: Lödmasken härdas med UV-ljus eller värme för att härda den, vilket ger skydd mot oxidation och förhindrar lödbryggor.
Ytbehandling
Ytbehandling: Olika ytbehandlingar som HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) eller OSP (Organic Solderability Preservative) appliceras på de exponerade plattorna för att skydda dem och säkerställa god lödbarhet.
Komponentplacering och lödning
Komponentplacering: Komponenter placeras på kortet med hjälp av automatiserade pick-and-place-maskiner. Lödning: Lödning utförs för att säkra komponenterna. Detta kan göras med ytmonteringsteknik (SMT) eller hålmonteringsteknik (THT), beroende på design.
Testning och kvalitetskontroll
Elektrisk testning: Varje kort genomgår elektrisk testning för att verifiera att alla anslutningar är korrekta och att det inte finns några kortslutningar eller avbrott. Funktionstestning: Funktionstestning säkerställer att kretskortet fungerar som avsett i en simulerad eller faktisk användningsmiljö. Miljötestning: Miljötester, såsom termisk cykling och fuktexponering, utförs för att säkerställa att kortet tål tuffa förhållanden.
SprintPCB: Ledande tillverkare av styva flexibla kretskort
SprintPCB är en ledande tillverkare av styva flexibla kretskort (Rigid Flex PCB) i Kina, med över 17 års erfarenhet av tillverkning av styva flexibla kretskort. Vi är stolta över vår förmåga att kommunicera effektivt med kunder och säkerställa att vi möter deras behov från de tidiga designstadierna till slutproduktionen. Vår fabrik är både UL- och ISO9001:2015-certifierad, vilket garanterar högsta kvalitetsstandarder. Vår omfattande erfarenhet och effektiva tillverkningsprocess för styva flexibla kretskort gör det möjligt för oss att erbjuda konkurrenskraftiga priser utan att kompromissa med kvaliteten. Vi är dedikerade till att tillhandahålla högkvalitativa styva flexibla kretskort som möter de olika behoven hos våra globala kunder. Sammanfattningsvis säkerställer SprintPCB:s omfattande tillverkningsprocess för styva flexibla kretskort produktionen av pålitliga och högpresterande kretskort. Vårt engagemang för kvalitet, i kombination med konkurrenskraftiga priser, gör oss till en betrodd partner för företag som söker överlägsna styva flexibla kretskort.
Byggnad A19 och C2, Fuqiao nr 3-distriktet, Fuhai-gatan, Bao'an-distriktet, Shenzhen, Kina 
+86 0755 2306 7700
Språk
